中圖儀器SJ5700S大量程粗糙度輪廓儀PR型號(hào)共用主體，只需切換不同模塊，可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行輪廓形狀測(cè)量和微觀粗糙度測(cè)量。儀器采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)建立工件表面輪廓的二維坐標(biāo)，計(jì)算機(jī)通過修正算法對(duì)光柵數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，最終還原出工件輪廓信息并以曲線圖顯示出來(lái)，通過軟件提供的分析工具可對(duì)輪廓/粗糙度進(jìn)行各種參數(shù)分析。

SJ5700S大量程粗糙度輪廓儀采用高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)、高精度研磨導(dǎo)軌、高性能非接觸直線電機(jī)、音圈電機(jī)測(cè)力系統(tǒng)、高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種工件表面輪廓進(jìn)行測(cè)量和分析。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

操作靈活、智能、簡(jiǎn)單

1.PR型號(hào)共用主體，只需切換不同模塊，可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行輪廓形狀測(cè)量和微觀粗糙度測(cè)量。

2.輪廓測(cè)針種類共有50種，可廣泛應(yīng)用于多種行業(yè)工件測(cè)量。

3.粗糙度測(cè)針種類共有9種，不同規(guī)格傳感器和針長(zhǎng)適用于多種應(yīng)用場(chǎng)景.

4.組合調(diào)節(jié)控制手柄可快速完成載物臺(tái)平移，X軸和Z軸定位，測(cè)桿上下擺動(dòng)及速度分級(jí)調(diào)節(jié)功能。

5.各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸都有進(jìn)行硬件及軟件保護(hù)，降低人員因操作失誤帶來(lái)的測(cè)針及儀器損傷。

6.輪廓模塊帶舵機(jī)結(jié)構(gòu)，可防止掃描陡坡時(shí)的快速下墜。

7.粗糙度根據(jù)GB/T、ISO、JIS等標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)評(píng)價(jià)粗糙度。

8.軟件操作界面簡(jiǎn)潔直觀，任何人都能輕松設(shè)定和測(cè)量。

大量程、高穩(wěn)定、高精密

1.輪廓模塊具有X軸200mm的大量程輪廓測(cè)量范圍，分辨率高達(dá)0.1nm，系統(tǒng)殘差小于5nm。

2.自主研發(fā)高精度研磨導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作。

3.輪廓模塊采用音圈電機(jī)測(cè)力系統(tǒng)，測(cè)力可實(shí)現(xiàn)從10～150mN檔位可調(diào)，測(cè)力分辨力可達(dá)0.2mN；避免了因周圍環(huán)境振動(dòng)帶來(lái)的測(cè)力誤差，降低了測(cè)力變化引起的測(cè)量誤差。

4.粗糙度模塊高精度電感測(cè)量系統(tǒng)，粗糙度測(cè)量精度高。

5.粗糙度模塊測(cè)力固定1mN，微測(cè)力對(duì)工件表面損傷小，利于粗糙度精準(zhǔn)測(cè)量。

6.高性能直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，保證測(cè)量穩(wěn)定性高、重復(fù)性好。

7.專用標(biāo)定器能對(duì)儀器的參數(shù)和測(cè)針針尖磨損進(jìn)行修正補(bǔ)償，使其滿足高精度輪廓/粗糙度測(cè)量。

自動(dòng)、批量、快速測(cè)量

1.輪廓測(cè)量時(shí)：對(duì)于簡(jiǎn)單的工件只需要設(shè)置測(cè)量起點(diǎn)、終點(diǎn)即可一鍵測(cè)量；對(duì)于復(fù)雜的工件，工件的任意位置進(jìn)行分段測(cè)量，并做成模板便于輪廓批量測(cè)量。

2.粗糙度測(cè)量時(shí)：工件只需要設(shè)置測(cè)量長(zhǎng)度即可一鍵測(cè)量，重復(fù)測(cè)量記錄到一條數(shù)據(jù)便于統(tǒng)計(jì)。

3.輪廓測(cè)量在CNC固定坐標(biāo)系模式下，可快速精確地進(jìn)行輪廓批量測(cè)量。

4.自動(dòng)保存測(cè)量結(jié)果，測(cè)量完成后可輸出測(cè)量報(bào)告，形式多樣。

輪廓測(cè)量功能

1.創(chuàng)建坐標(biāo)：點(diǎn)線、兩點(diǎn) X、兩線等工件坐標(biāo)系。

2.量測(cè)工具：矩形框選提取最高點(diǎn)、矩形框選提取矩形框選提取中心點(diǎn)、自動(dòng)矩形取多點(diǎn)提取線、自動(dòng)點(diǎn)捕捉取多點(diǎn)提取線、自動(dòng)矩形提取螺紋中徑線、扇形框選提取弧/圓等。

3.構(gòu)建特征：交點(diǎn)、中心點(diǎn)、角平分線、切線、兩線內(nèi)切圓、二次取樣、垂線、平行線、特征偏移、兩圓弧內(nèi)切圓、直線旋轉(zhuǎn)等。

4.可測(cè)幾何量：點(diǎn)、線、圓（圓心坐標(biāo)、半徑、直徑）、圓弧、中心、角度、垂線、線到線的距離、線到圓的距離、X/Z坐標(biāo)夾角、坐標(biāo)差、兩點(diǎn)之間總過程距離、面積等。

5.形位公差：直線度、圓度、平行度、垂直度、同軸度、位置度、輪廓度等形位公差評(píng)定。

6.快速工具：坐標(biāo)標(biāo)注、兩線交點(diǎn)、兩線夾角、螺牙框選取交點(diǎn)標(biāo)注、臺(tái)階高、滾珠絲桿、框選Pt、溝槽寬度、偏移點(diǎn)與輪廓相交直線、偏移直線與輪廓相交點(diǎn)、基邊/基點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)等特殊工具快速測(cè)量。

7.具備自動(dòng)找拐點(diǎn)功能，能按照程序設(shè)置進(jìn)行X軸自動(dòng)找拐點(diǎn)。

8.支持公差批量設(shè)置、合格判定。

9.支持cnc .xml .dxf 共3種格式的輪廓對(duì)比，如標(biāo)準(zhǔn)輪廓中有標(biāo)注，可自動(dòng)計(jì)算出對(duì)應(yīng)標(biāo)注結(jié)果。

10.支持輪廓掃描數(shù)據(jù)的修改，包括刪除異常點(diǎn)來(lái)進(jìn)行分析。

11.支持多條記錄按照統(tǒng)一基準(zhǔn)進(jìn)行拼接分析功能。

12.支持輪廓特征、標(biāo)注特征、形位公差的顏色自定義管理。

13.將所有測(cè)量記錄進(jìn)行集中式管理。

14.按工件型號(hào)、工件名稱、檢測(cè)日期等進(jìn)行檢測(cè)信息查詢。

15.可設(shè)置報(bào)表模板、批量導(dǎo)出Word、PDF、Excel報(bào)表和打印報(bào)告，批量統(tǒng)計(jì)。

16.可輸出Word、PDF、Excel報(bào)表并預(yù)覽，可輸出掃描點(diǎn)文本文件txt、prf、dxf 文件。

17.支持CNC批量實(shí)時(shí)輸出至excel 模版，可定制模版。

18.輸出SPC分析報(bào)告，可輸出統(tǒng)計(jì)值（如CA、PPK、CPK、PP等）及控制圖（如均值與極差圖、均值與標(biāo)準(zhǔn)差圖、中位數(shù)與極差圖、單值與移動(dòng)極差圖）。

19.可以輸出客戶定義格式的Q-DAS文件。

粗糙度測(cè)量功能

1.可依據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)JJF /ISO/GB/T等，推薦取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度，進(jìn)行自動(dòng)評(píng)價(jià)粗糙度。

2.表面粗糙度評(píng)定： R參數(shù)、P參數(shù)、W參數(shù)、核心粗糙度Rcore、Motif等微觀粗糙度參數(shù)。

3.將所有測(cè)量記錄進(jìn)行集中式管理。

4.按工件型號(hào)、工件名稱、檢測(cè)日期等進(jìn)行檢測(cè)信息查詢。

5.可設(shè)置報(bào)表模板、批量導(dǎo)出Word、PDF、Excel報(bào)表和打印報(bào)告，批量統(tǒng)計(jì)。

6.可輸出Word、PDF、Excel報(bào)表并預(yù)覽，可輸出掃描點(diǎn)文本文件txt、prf 文件。

7.可對(duì)一條記錄中的重復(fù)性測(cè)試進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，包含最大值、最小值、平均值。

8.輸出SPC分析報(bào)告，可輸出統(tǒng)計(jì)值（如CA、PPK、CPK、PP等）及控制圖（如均值與極差圖、均值與標(biāo)準(zhǔn)差圖、中位數(shù)與極差圖、單值與移動(dòng)極差圖）。