客戶簡介：華南地區(qū)某客戶，專業(yè)生產(chǎn)五金制品配件，如：鋅合金產(chǎn)品、拉手、手表等，使用CNC機(jī)床，三菱數(shù)控系統(tǒng)； 

客戶痛點：批量生產(chǎn)加工時，不能保證產(chǎn)品寬度尺寸和工件位置，導(dǎo)致產(chǎn)品過切、加工不到位等問題；

中圖儀器方案：引入中圖儀器測頭測量系統(tǒng)，采取零件找正功能和自動補(bǔ)償功能，實現(xiàn)加工前準(zhǔn)確找到工件中心自動更新加工坐標(biāo)和在機(jī)檢測工件關(guān)鍵尺寸，并進(jìn)行半徑尺寸自動補(bǔ)償生產(chǎn)加工；

改善效果：提升生產(chǎn)效率和良率，保證持續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定性，解決客戶生產(chǎn)產(chǎn)能問題。

客戶簡介：華中地區(qū)某客戶，專業(yè)生產(chǎn)巖石鉆井配件，如：潛孔鉆頭、大孔徑深孔鉆具、反循環(huán)潛孔鉆具等，使用中型五軸加工中心機(jī)床，F(xiàn)anuc數(shù)控系統(tǒng)；

客戶痛點：毛坯來料高度尺寸不一及不同方向平面高度不一致，導(dǎo)致加工鉆孔出現(xiàn)孔深不一，生產(chǎn)合格率較低；

中圖儀器方案：引入中圖儀器測頭測量系統(tǒng)，探測不同方向平面高度，找到平面高度誤差值，進(jìn)行長度自動補(bǔ)償加工；

改善效果：采取自動補(bǔ)償功能，使產(chǎn)品加工孔深如一，大大提升生產(chǎn)良率，客戶很滿意。

客戶簡介：華中地區(qū)某客戶，專業(yè)生產(chǎn)汽車配件、閥門、工程機(jī)械配件、油缸配件、鍛造件、緊固件制造等，使用CNC加工中心機(jī)床 ，三菱數(shù)控系統(tǒng)；

客戶痛點：來料毛坯高低不一，加工后出現(xiàn)一工序工件倒角大小不一致和二工序工件孔深不一等問題，報廢率較高。

中圖儀器方案：引入中圖儀器測頭測量系統(tǒng)，實現(xiàn)在機(jī)檢測：加工前測量工件平面高度，根據(jù)工件平面高度誤差值，進(jìn)行Z向刀補(bǔ)自動補(bǔ)償。

改善效果：自動補(bǔ)償加工，產(chǎn)品倒角大小一致、孔深如一，提升生產(chǎn)良率、降本增效，提高自動化程度，客戶非常滿意。